頂桿會出現(xiàn)彎曲，斷裂等現(xiàn)象
        自制的頂桿質(zhì)量較好，但是加工成本比較高，現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)一般都使用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量都在常規(guī)水平。如果頂桿與導(dǎo)孔的間隙太大，則會出現(xiàn)漏料；但如果間隙太小，注射成型時模溫會升高，會導(dǎo)致頂桿膨脹而卡死，有時甚至頂桿被頂出一段距離后就頂不動而變形，導(dǎo)致下一次關(guān)模時，高出的頂桿不能復(fù)位直接撞壞型腔。
如果出現(xiàn)這個問題，頂桿應(yīng)重新修磨，模具結(jié)構(gòu)在頂桿前端保留10-15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙，一般在0.05-0.08毫米內(nèi)，要保證整個頂出機構(gòu)能進(jìn)退自如。
        冷卻不良或水道漏水
        模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷；另一方面，模具整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。
        冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、加工，以產(chǎn)品形狀而定，不要因為模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng)，特別是大中型模具，一定要充分考慮冷卻問題。